Zeitlose
Wertigkeit.
Als Unterwasserfotograf müssen Sie sich auf Ihr Gehäuse verlassen können – egal in welcher Situation. Deshalb ist es seit jeher unser Ziel, mit unseren Produkten ein Höchstmaß an Qualität und Sicherheit zu garantieren. Das beginnt bei der Produktidee, setzt sich in der Entwicklung und Fertigung fort und endet erst nach intensiven Funktionstests in Ihren Händen.
Handgefertigte
Einzelstücke.
Ob Gehäuse, Port oder Blitzgerät: Jedes SEACAM Produkt ist ein Unikat, das jeweils von einem einzigen Techniker komplett zusammengebaut wird. Die fachkundigen Hände unserer langjährigen Mitarbeiter sorgen in unzähligen Teilschritten für das perfekte Ergebnis. Handwerkliches Können und die Liebe zum Detail sind für den gesamten Prozess unerlässlich. Denn: Nur so kann ein Unterwassergehäuse entstehen, das Ihren und unseren hohen Ansprüchen entspricht.
Für Ihre Hände
konstruiert.
Ergonomie beginnt für uns bei der ersten Konzeptidee und zieht sich wie ein roter Faden bis zum letzten Produktionsschritt durch. Erst wenn alle Bauteile perfekt angeordnet sind, alle Hebel und Tasten ihre Funktion erfüllen und alle Bedienelemente gefühlvoll und spielfrei arbeiten, darf ein Gehäuse den Namen SEACAM tragen.
Präzision
von Anfang an.
Jedes SEACAM Unterwassergehäuse ist handgefertigtes Einzelstück „Made in Austria“. In der Produktion durchläuft ein SEACAM Gehäuse fünfzehn Montagestationen – abhängig von den individuellen Vorgaben des einzelnen Kunden. Sobald alle Komponenten montiert sind, wird jedes Gehäuse mit Sorgfalt geprüft und kontrolliert. Nur so stellen wir sicher, dass Sie ein erstklassiges Produkt in Ihren Händen halten können.
Von der Idee zur Produktion ist es ein langer Weg. Und obwohl wir mit der heutigen Technik schon viel Zeit sparen, ist und bleibt höchste Produktqualität immer die oberste Priorität.
Jedes Projekt startet mit der Designphase, in der Entwürfe und Details ausgearbeitet und diskutiert werden. Das Ergebnis wird schließlich am Computer mittels CAD Technik konstruiert und bezüglich Ergonomie, Kompatibilität und Gewicht optimiert.
Die fertig konstruierten Modelle werden dann als Eingangsdaten und die Steuerung von CNC-Maschinen verwendet. Dieses Konstruktionssystem garantiert höchste Präzision, aber auch die größte mögliche Flexibilität für rasch wechselnde Kamerasysteme.
Nur Legierungen von höchster Qualität und Reinheit kommen in unserer Produktion zum Einsatz. Hier wird die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitungsmöglichkeit und Oberflächenhärte festgelegt.
SEACAM Gehäuse werden aus einer seewasserbeständigen Leichtmetalllegierung hergestellt und im CNC Verfahren aus ganzen Blöcken präzise gefräst, gedreht und gebohrt. Für die Fertigung von Wellen, Bolzen und weiteren Komponenten verwenden wir hochlegierten Austenitischen Chrom-Nickel ‑Stahl und hochqualitative Kunststoffe.
Höchste Maschinenqualität, präzise Programmierung, lange Laufzeiten und hochwertige Werkzeuge garantieren Maßgenauigkeit und feinste Oberflächen bei allen verwendeten Teilen. Nur diese Bearbeitungsverfahren im Zusammenspiel mit hoch qualifizierten Facharbeitern ermöglichen die höchste Qualität aller Bauteile in unserer Kleinserienproduktion.
Vertrauen ist gut.
Kontrolle ist besser.
Die Entscheidung für ein SEACAM Produkt ist immer auch eine Vertrauensentscheidung für Sicherheit und Qualität. Alle verwendeten Bauteile werden aus diesem Grund genau vermessen und auf Funktionstüchtigkeit geprüft, bevor sie in die Produktion aufgenommen werden. Präzise Testgeräte und erfahrene Mitarbeiter sind dafür unerlässlich, denn kein Teil verlässt unsere Produktion ohne entsprechende Tests, Funktions- und Sichtkontrollen.
Handarbeit
und Erfahrung.
In unserem erfahrenen kleinen Team steht jede einzelne Persönlichkeit mit seinem handwerklichen Können hinter dem Unternehmen und erst gemeinsam gewährleisten wir so den hohen Qualitätsstandard unserer Produkte. Jeder Mitarbeiter trägt seinen Teil bei – sei es in der Entwicklung oder der Endmontage – und macht so jedes SEACAM Produkt zu einem unverwechselbaren Einzelstück.